Solution intégrée pour les essais de matériaux et l'analyse de puissance réduisant les taux de défauts sur les lignes de production

La fabrication de composants automobiles exige un contrôle qualité rigoureux et constant. Les dispositifs de test traditionnels, utilisés séparément, génèrent des données fragmentées, retardent la détection des anomalies et entraînent une qualité instable des produits finis. L'utilisation de matières premières non conformes et des paramètres d'alimentation électrique anormaux lors de la transformation constituent deux causes majeures de rebuts et de produits défectueux sur les chaînes de montage.

Notre plateforme de test intégrée combine la détection des performances des matériaux et l'analyse de la puissance en temps réel. Les opérateurs surveillent en continu la résistance, l'épaisseur et le facteur de puissance des matériaux sur un seul équipement afin de détecter les anomalies au plus tôt. L'exemple d'un fabricant de faisceaux de câbles automobiles illustre les améliorations significatives du taux de qualification des produits et de la consommation d'énergie. La connexion MES transparente permet l'enregistrement automatisé des données, élimine les erreurs de saisie manuelle et assure la traçabilité complète de la production.

Pour les usines intelligentes modernes, les tests synchronisés des paramètres matériels et électriques minimisent les pertes dues aux retouches, optimisent la consommation d'énergie et renforcent la compétitivité globale de la production.