Wie Feuchtigkeit die Lagerung von Kaffee- und Kakaobohnen beeinflusst

Die Trocknung ist nicht der letzte Schritt im Feuchtigkeitsmanagement.

Auch nach der Einlagerung von Kaffee- oder Kakaobohnen können diese weiterhin mit der umgebenden Umwelt interagieren.

Veränderungen der Lagertemperatur, der relativen Luftfeuchtigkeit, der Verpackung, der Belüftung und der Lagerdauer können den Feuchtigkeitsgehalt der Bohnen im Laufe der Zeit beeinflussen.

Dies bedeutet, dass eine Charge, die vor der Lagerung gemessen wurde, während der gesamten Lagerdauer möglicherweise nicht im exakt gleichen Zustand bleibt.

Für Kaffee- und Kakaounternehmen kann die Feuchtigkeitsüberwachung während der Lagerung nützliche Informationen darüber liefern, ob eine Charge relativ stabil bleibt oder sich zu verändern beginnt.

Warum Feuchtigkeitsmanagement nach dem Trocknen nicht endet

Nach dem Trocknen können Kaffee- und Kakaobohnen stabil erscheinen.

Allerdings können beide Materialien Feuchtigkeit mit der umgebenden Luft austauschen.

Je nach Umweltbedingungen können Bohnen Folgendes aufweisen:

• Feuchtigkeit verlieren
• Feuchtigkeit aufnehmen
• Es entsteht eine ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung.
• In separaten Beuteln oder Lagerbereichen kann der Wechsel unterschiedlich erfolgen.

Deshalb sollte das Feuchtigkeitsmanagement auch nach der Trocknungsphase fortgesetzt werden.

Ein gutes Speicherprogramm berücksichtigt beides:

der Feuchtigkeitsgehalt der Bohnen

Und

die Umgebung um sie herum.

Warum die Luftfeuchtigkeit im Lagerhaus wichtig ist

Die relative Luftfeuchtigkeit ist einer der wichtigsten Umgebungsbedingungen bei der Lagerung.

Bei hoher Luftfeuchtigkeit neigen landwirtschaftliche Materialien eher dazu, Feuchtigkeit aufzunehmen.

Bei trockener Umgebungsluft können sie Feuchtigkeit verlieren.

Das tatsächliche Verhalten hängt vom Material und den Lagerbedingungen ab.

Kaffee und Kakao sollten daher nicht als völlig isolierte Produkte behandelt werden, sobald sie in Säcke oder Lagerräume gelangen.

Die Luftfeuchtigkeit im Lager kann den Zustand der Bohnen im Laufe der Zeit beeinflussen.

Warum sich die Luftfeuchtigkeit zwischen den Jahreszeiten ändern kann

Die Lagerbedingungen können sich je nach Jahreszeit ändern.

Zum Beispiel:

• Regenzeiten können zu höherer Luftfeuchtigkeit führen.
• Heiße Jahreszeiten können die Lagertemperatur erhöhen
• Die Belüftung kann im Laufe des Jahres variieren.
• Die Lagerdauer kann sich länger als ursprünglich geplant verlängern.

Eine Charge, die mehrere Monate gelagert wird, kann daher während der Lagerzeit unterschiedlichen Umweltbedingungen ausgesetzt sein.

Regelmäßige Feuchtigkeitsmessungen können helfen festzustellen, ob sich diese Veränderungen auf die Bohnen auswirken.

Auch die Temperatur spielt eine Rolle.

Die Temperatur kann sowohl die Bohnen als auch die umgebende Lagerumgebung beeinflussen.

Hohe Lagertemperaturen können Folgendes beeinflussen:

• Verhalten der Luftfeuchtigkeit
• Feuchtigkeitsbewegung
• Biologische Aktivität
• Lagerstabilität

Auch innerhalb des Lagers können Temperaturunterschiede auftreten.

Zum Beispiel Taschen in der Nähe von:

• Dachflächen
• Außenwände
• Türen
• Windows
• Wärmeerzeugende Anlagen

können anderen Bedingungen ausgesetzt sein als Taschen, die im Zentrum gelagert werden.

Dies ist einer der Gründe, warum eine Stichprobe von nur einem Lagerplatz möglicherweise kein vollständiges Bild liefert.

Warum die Verpackung wichtig ist

Die Verpackung ist ein wichtiger Bestandteil der Bohnenlagerung.

Unterschiedliche Verpackungssysteme bieten möglicherweise unterschiedliche Schutzgrade vor Umgebungsfeuchtigkeit und mechanischen Beschädigungen.

Der Zustand der Verpackung sollte daher regelmäßig überprüft werden.

Mögliche Probleme können sein:

• Zerrissene Säcke
• Mangelhaft versiegelte Verpackung
• Kontakt mit nassen Oberflächen
• Wasserleck
• Beschädigte Auskleidungen
• Längere Einwirkung von feuchter Luft

Selbst wenn die Bohnen ursprünglich in einem geeigneten Zustand eingelagert wurden, kann eine beschädigte Verpackung das Risiko späterer Feuchtigkeitsveränderungen erhöhen.

Kaffee und Kakao von feuchten Böden und Wänden fernhalten.

Die Lagergestaltung kann den Zustand der Bohnen beeinflussen.

Säcke, die direkt auf feuchten Böden oder an feuchten Wänden platziert werden, können anderen Bedingungen ausgesetzt sein als Säcke, die auf Paletten mit guter Luftzirkulation gelagert werden.

Zu einer guten Lagerungspraxis gehört im Allgemeinen die Vermeidung unnötigen Kontakts mit Feuchtigkeitsquellen.

Zum Beispiel:

• Geeignete Paletten verwenden
• Halten Sie die Taschen von offensichtlichen Wasseraustrittsstellen fern.
• Vermeiden Sie direkten Kontakt mit nassen Böden.
• Halten Sie um die Lagerbereiche herum ausreichend Platz ein.
• Überprüfen Sie Wände und Dachflächen auf Feuchtigkeitsprobleme

Ein Feuchtigkeitsmessgerät kann schlechte Lagerbedingungen nicht beheben.

Es handelt sich um ein Überwachungsinstrument, das in Verbindung mit einem ordnungsgemäßen Speichermanagement eingesetzt wird.

Warum der Feuchtigkeitsgehalt zwischen den Beuteln unterschiedlich sein kann

Eine handelsübliche Kaffee- oder Kakaopartie kann viele Säcke enthalten.

Es ist riskant anzunehmen, dass jede Tasche exakt den gleichen Feuchtigkeitsgehalt aufweist.

Unterschiede können folgende Ursachen haben:

• Ungleichmäßiges Trocknen vor dem Verpacken
• Unterschiedliche Abfülldaten
• Verschiedene Taschenstandorte
• Beschädigung der Verpackung
• Mikroklima in Lagerhallen
• Feuchtigkeitswanderung während der Lagerung

Aus diesem Grund sollte bei der Lagerüberwachung eine repräsentative Stichprobe aus mehreren Säcken verwendet werden.

Warum eine Tasche nicht ausreicht

Stellen Sie sich ein Lagerhaus mit 100 Säcken vor.

Wenn nur ein einzelner Beutel getestet wird, gibt das Ergebnis Auskunft über diese Probe – nicht unbedingt über die gesamte Charge.

Ein besserer Ansatz könnte Proben aus folgenden Quellen umfassen:

• Unterschiedliche Palettenpositionen
• Verschiedene Lagerzonen
• Unterschiedliche Höhen im Stapel
• Unterschiedliche Beutelnummern

Der genaue Stichprobenplan hängt von der Größe und Bedeutung der Charge ab.

Das Prinzip ist einfach:

Größere Losgrößen erfordern eine repräsentativere Stichprobe.

Feuchtigkeitsüberwachung für die Lagerung von Rohkaffee

Grüne Kaffeebohnen können über längere Zeiträume gelagert werden, bevor sie exportiert, gehandelt oder geröstet werden.

Während dieser Zeit kann die Feuchtigkeitsüberwachung Folgendes unterstützen:

• Losvergleich
• Lagerkontrollen
• Vorversandinspektion
• Lieferantenbewertung
• Röster wird geprüft

Für Kaffeeunternehmen lautet die Schlüsselfrage nicht nur:

Wie hoch war der Feuchtigkeitsgehalt des Kaffees bei der Einlagerung?

aber auch:

Hat sich der Feuchtigkeitsgehalt während der Lagerung verändert?

Aufzeichnungen zur Kaffeelagerung

Ein einfaches Überwachungsprotokoll kann Folgendes umfassen:

Dadurch entsteht ein Trend und keine einzelne isolierte Messung.

Feuchtigkeitsüberwachung für die Lagerung von Kakaobohnen

Kakaobohnen müssen auch nach der Fermentation und Trocknung sorgfältig gelagert werden.

Lagerbetreiber sollten die Kakaobohnen möglicherweise überwachen, da die Lagerbedingungen die Qualität der Bohnen im Laufe der Zeit beeinflussen können.

Regelmäßige Feuchtigkeitsmessungen können Folgendes unterstützen:

• Losdokumentation
• Lagerinspektion
• Lieferantenvergleich
• Vorversandprüfungen
• Verarbeitungsvorbereitung

Wie beim Kaffee geht es auch hier nicht darum, jeden Tag jede einzelne Packung zu messen.

Eine repräsentative Überwachungsroutine ist in der Regel praktischer.

Warum Kaffee und Kakao unterschiedliche Kalibrierungen benötigen

Kaffee und Kakao können zwar in ähnlichen Umgebungen gelagert werden, sind aber dennoch unterschiedliche Stoffe.

Ihre:

• Zusammensetzung
• Dichte
• Innere Struktur
• Elektrische Reaktion

sind nicht identisch.

Dies ist bei der Verwendung eines elektronischen Feuchtigkeitsmessgeräts von Bedeutung.

Verwenden Sie beim Testen von Kaffee eine Kaffeekalibrierung .

Verwenden Sie beim Testen von Kakao eine Kakaokalibrierung .

In einem einzigen Lagerartikel können zwar beide Produkte behandelt werden, die tatsächliche Messmethode muss jedoch dem Material entsprechen.

Was passiert, wenn die Feuchtigkeit während der Lagerung zunimmt?

Wenn wiederholte Messungen eine Zunahme der Feuchtigkeit zeigen, sollte die erste Reaktion nicht einfach darin bestehen, das Messgerät zu beschuldigen.

Die Lagerbedingungen sollten ebenfalls untersucht werden.

Mögliche Faktoren sind unter anderem:

• Höhere Luftfeuchtigkeit im Lager
• Beschädigung der Verpackung
• Wasserleck
• Feuchte Böden oder Wände
• Jahreszeitliche Veränderungen
• Schlechte Belüftung
• Inkonsistente Stichproben

Wiederholen Sie die Messung mit repräsentativen Proben und vergleichen Sie mehrere Beutel, bevor Sie Schlussfolgerungen ziehen.

Was passiert, wenn die Feuchtigkeit während der Lagerung abnimmt?

Auch unter trockenen Lagerbedingungen kann der Feuchtigkeitsgehalt abnehmen.

Dies kann sich auf das Produktgewicht und die physikalischen Eigenschaften auswirken.

Bei Handelswaren kann unnötiger Feuchtigkeitsverlust wirtschaftliche Folgen haben, da Bohnen nach Gewicht verkauft werden.

Daher sollte sich das Lagermanagement nicht nur auf die Verhinderung von Feuchtigkeitsaufnahme konzentrieren.

Übermäßiges Austrocknen während der Lagerung kann ebenfalls unerwünscht sein.

Feuchtigkeitsänderungen und Chargenkonsistenz

Eine der nützlichsten Aufgaben der Lagerüberwachung besteht darin, festzustellen, ob eine Charge konsistent bleibt.

Zum Beispiel:

Wenn die meisten getesteten Beutel über einen längeren Zeitraum ähnliche Messwerte aufweisen, dürfte die Charge relativ stabil sein.

Wenn sich einige Beutel verändern, während andere gleich bleiben, kann dies auf lokale Unterschiede bei der Lagerung hinweisen.

Dies kann Lagerleitern helfen zu entscheiden, wo sie ermitteln sollen.

Bedeutet hohe Luftfeuchtigkeit automatisch Schimmel?

NEIN.

Feuchtigkeit ist ein Faktor für das Schimmelrisiko, aber nicht der einzige.

Die Schimmelbildung kann auch von Folgendem abhängen:

• Temperatur
• Wasserverfügbarkeit
• Lagerdauer
• Kontamination
• Belüftung
• Verpackung
• Hygiene

Eine Feuchtigkeitsmessung sollte daher als Teil einer umfassenderen Lagerbewertung herangezogen werden.

Es sollte nicht als direkter Schimmelpilzdetektor verwendet werden.

Der Feuchtigkeitsgehalt ist nicht gleich der Wasseraktivität.

Diese Unterscheidung ist insbesondere bei Diskussionen über Speicherung von Bedeutung.

Der Feuchtigkeitsgehalt gibt an, wie viel Wasser im Material enthalten ist.

Die Wasseraktivität gibt an, inwieweit das Wasser für biologische oder chemische Aktivitäten zur Verfügung steht.

Die beiden Begriffe hängen zwar zusammen, sind aber nicht austauschbar.

Ein Standard-Feuchtigkeitsmessgerät für Kaffee oder Kakao sollte nicht als Messgerät für die Wasseraktivität bezeichnet werden, es sei denn, es verfügt über diese spezifische Fähigkeit.

Die Lagerinspektion sollte mehr als nur die Feuchtigkeitsprüfung umfassen.

Eine gute Lagerinspektion kann Folgendes umfassen:

• Bohnenfeuchtigkeit
• Lagertemperatur
• Relative Luftfeuchtigkeit
• Verpackungszustand
• Zustand von Boden und Wänden
• Anzeichen für ein Leck
• Geruch
• Insekten
• Sichtbarer Schimmel
• Loskennzeichnung

Feuchtigkeitsdaten werden wesentlich aussagekräftiger, wenn sie zusammen mit diesen Beobachtungen betrachtet werden.

Wie oft sollte die Feuchtigkeit während der Lagerung überprüft werden?

Es gibt keinen einheitlichen Zeitplan, der für jedes Lager geeignet ist.

Die Überwachungshäufigkeit kann von folgenden Faktoren abhängen:

• Lagerdauer
• Klima
• Jahreszeit
• Produktwert
• Lagerbedingungen
• Anforderungen des Käufers
• Losgröße
• Bisherige Feuchtigkeitsgeschichte

Beispielsweise benötigt eine kurzfristig unter stabilen Bedingungen gelagerte Partie möglicherweise weniger Kontrollen als eine langfristig während einer feuchten Jahreszeit gelagerte Partie.

Entscheidend ist es, eine beständige Routine zu etablieren.

Vor dem Versand

Durch Feuchtigkeitsprüfungen vor dem Versand lässt sich der aktuelle Zustand der Charge dokumentieren.

Dies kann nützlich sein für:

• Exportdokumentation
• Interne Qualitätskontrolle
• Käuferkommunikation
• Endabnahme des Lagers
• Vergleich der Lager- und Versandbedingungen

Der Wert steigt umso mehr, wenn das neueste Ergebnis mit der ursprünglichen Eingangsmessung verglichen werden kann.

Beim Empfang

Das empfangende Lager, der Käufer oder der Verarbeiter können ebenfalls Feuchtigkeitsprüfungen durchführen.

Dadurch entsteht ein weiterer Vergleichspunkt.

Zum Beispiel:

Im Ursprungslager

↓

Vor dem Versand

↓

Nach dem Transport

↓

Am Zielort

Mithilfe dieser Messungen lässt sich feststellen, ob es während der Lieferkette zu signifikanten Veränderungen gekommen ist.

Verwendung eines speziellen Kaffeefeuchtigkeitsmessers

Für Lagerhäuser, die hauptsächlich Rohkaffee verarbeiten, bietet ein spezielles Kaffeemessgerät wie das MD-9651 Analog Coffee Bean Moisture Meter eine unkomplizierte Lösung mit nur einem Material.

Es eignet sich für Routinekontrollen, bei denen Kaffee das Hauptprodukt ist.

Verwendung eines speziellen Kakaofeuchtigkeitsmessgeräts

Für Lagerhäuser und Verarbeitungsbetriebe, die sich auf Kakao spezialisiert haben, ist ein spezielles analoges Kakaofeuchtemessgerät möglicherweise praktischer.

Da das Gerät speziell auf Kakao ausgerichtet ist, kann es für die routinemäßige Lagerüberwachung eingesetzt werden, ohne dass die Materialmodi gewechselt werden müssen.

Verwendung eines digitalen Feuchtigkeitsmessgeräts für Kaffee und Kakao

Lagerhäuser oder Händler, die mit beiden Produkten handeln, bevorzugen möglicherweise ein digitales Multimaterialinstrument.

Das digitale Feuchtigkeitsmessgerät DM-238cc für Kaffee- und Kakaobohnen ermöglicht dem Benutzer folgende Auswahlmöglichkeiten:

Kaffeebohnen

oder

Kakaobohnen

gemäß dem zu testenden Material.

Funktionen wie:

• Digitale Lesungen
• Datenspeicherung
• MAX / MIN
• Automatische Temperaturkompensation

kann auch dann nützlich sein, wenn mehrere Proben regelmäßig gemessen und aufgezeichnet werden.

Häufige Fehler bei der Feuchtigkeitsüberwachung im Lager

Fehler 1: Testen nur zu Beginn der Lagerung

Ein gutes Eingangsergebnis garantiert nicht, dass sich die Charge niemals verändern wird.

Bessere Vorgehensweise:
Führen Sie regelmäßig repräsentative Kontrollen durch.

Fehler 2: Nur eine Tasche testen

Ein einzelner Beutel repräsentiert möglicherweise nicht den gesamten Inhalt.

Bessere Vorgehensweise:
Nehmen Sie verschiedene Säcke und Lagerstandorte zur Probe.

Fehler 3: Ignorieren der Luftfeuchtigkeit im Lager

Der Feuchtigkeitsgehalt der Bohnen und die Umgebungsbedingungen hängen zusammen.

Bessere Vorgehensweise:
Überwachen Sie sowohl das Produkt als auch die Umgebung.

Fehler 4: Verwendung der falschen Materialkalibrierung

Kaffee und Kakao erfordern unterschiedliche Einstellungen.

Bessere Vorgehensweise:
Wählen Sie stets das richtige Material.

Fehler 5: Feuchtigkeitsmessung ohne Datum

Eine Zahl ohne Zeitangabe kann keinen Trend aufzeigen.

Bessere Vorgehensweise:
Eintragungsdatum, Losnummer und Lage.

Fehler 6: Ein Feuchtigkeitsmessgerät als Schimmeldetektor verwenden

Feuchtigkeitsmessgeräte messen die Feuchtigkeit, nicht den Schimmel.

Bessere Vorgehensweise:
Kombinieren Sie Feuchtigkeitsmessungen mit Sichtprüfung und Lagerverwaltung.

Eine praktische Routine zur Speicherüberwachung

Ein einfaches System könnte so aussehen:

Wenn die Bohnen eingelagert werden
Basisfeuchtewert erfassen.

↓

Während der Lagerung
Überprüfen Sie regelmäßig die Gepäckstücke der Repräsentanten.

↓

Nach größeren Wetter- oder Feuchtigkeitsänderungen
Erwägen Sie zusätzliche Prüfungen.

↓

Vor dem Versand
Endgültige Lagerfeuchte erfassen.

↓

Beim Empfang
Vergleichen Sie gegebenenfalls mit früheren Aufzeichnungen.

Dadurch wird eine grundlegende Feuchtigkeitshistorie für das Grundstück erstellt.

Kaffee- und Kakaolagerung: Gleiches Prinzip, unterschiedliche Kalibrierung

Das allgemeine Speicherprinzip ist ähnlich:

Kontrollieren Sie die Speicherumgebung und überwachen Sie Veränderungen im Laufe der Zeit.

Kaffee und Kakao sollten jedoch bei der Messung weiterhin als unterschiedliche Stoffe behandelt werden.

Für Kaffee:

Kaffeekalibrierung verwenden

Für Kakao:

Kakaokalibrierung verwenden

Dies trägt dazu bei, dass die Feuchtigkeitsmessung den korrekten Materialeigenschaften entspricht.

Schlussbetrachtung

Die Feuchtigkeitsregulierung endet nicht mit dem Trocknen der Kaffee- oder Kakaobohnen.

Während der Lagerung können Bohnen weiterhin mit ihrer Umgebung interagieren.

Änderungen in:

Luftfeuchtigkeit

Temperatur

Verpackung

Belüftung

Lagerdauer

kann den Feuchtigkeitszustand beeinflussen.

Ein sinnvolles Feuchtigkeitsmanagementsystem für Lagerhallen umfasst:

Repräsentative Stichprobe

Korrekte Materialkalibrierung

Periodische Messung

Lagerumgebungsüberwachung

Lot-Aufzeichnungen löschen

Prüfung vor dem Versand

Für Betriebe, die ausschließlich Kaffee verarbeiten, kann ein spezielles Kaffeefeuchtigkeitsmessgerät eine einfache Lösung bieten.

Bei Betrieben, die sich ausschließlich auf Kakaoverarbeitung konzentrieren, kann ein spezielles Kakaofeuchtigkeitsmessgerät denselben gezielten Ansatz bieten.

Für Unternehmen, die mit beiden Rohstoffen handeln, bietet ein digitales Messgerät mit separaten Modi für Kaffee und Kakao eine größere Flexibilität.

Das Ziel ist nicht, ständig zu messen.

Ziel ist es, aussagekräftige Veränderungen zu erkennen, bevor sie zu größeren Problemen bei der Lagerung oder Qualitätskontrolle führen.